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目前工业中使用的的阀门装置普遍趋向于调节的形式，所以在管道中现在利用的大部分阀门都是以气动调节阀为主，而这种气动阀门主要的作用就是在管道中对介质起到流量的调节，并且具有良好的密封性。
现在的气动阀门算是比较新颖的一类阀装置了，而这种通过气动执行机构给阀门带来一定的推动作用的方式，也是目前自动化调节的主要表现形式。
这种气动调节阀的气动执行机构其实就是自动化控件的主要代表，与电动执行机构不同的地方在于它利用空气压缩产生的动力还具有进一步的推动作用。对于管道中的阀门来说，通过气动执行机构的动力驱动，使得启闭件与阀座之间的贴合更加了，起到了更加准确的截断效果。这对于密封以及介质的切断来说是非常有效的，所以这种装置也是比较稳定的一类，而其实另一种手动操作阀门也是目前使用的主流之一，它虽然没有自动化的调节作用，但是胜在稳定，操作得心应手，操作容易被控制上，因此管道中的阀门除了自动装置，通常还会增加手动操控，这样当自动装置出现问题时手动操控就可以来救急了。
电动调节阀生产制造品质造成的内漏，阀门生产厂家在生产过程中对阀门材料、制作工艺、机械加工工艺等控制不紧，导致密封面碾磨不过关、对黑点、砂眼等缺点的商品沒有完全去除，导致了电动调节阀内漏。
解决办法：再次生产加工密封面。电动调节阀控制一部分危害阀门的内漏，电动调节阀的传统式控制方法是根据阀门行程开关、过扭矩电源开关等机械设备的控制方法，因为这种控制元器件受工作温度、工作压力、环境湿度的危害，导致阀门定位失准，弹黄疲惫、线膨胀系数不匀称等各种因素，导致电动调节阀的内漏。
解决办法：再次调节限位开关。 
电动调节阀的射线检测原理
电动调节阀的射线检测原理
在电动调节阀生产出来的时候，为了保证其，常常需要对电动调节阀进行一的检测措施。而射线检测就是现下较为热门地对电动调节阀进行检测的方法之一。
射线检测具体原理是利用声音、热量、电、射线、磁力等方法对电动调节阀内的材料进行作用，在不损伤电动调节阀的情况下检测其内部的结构是否达到规范，检测其性能是否达到一些标准。如果发现电动调节阀的产品内部存在一些缺陷，可以通过相互的作用反馈回来其位置和状态，以确定缺陷是如何出现，如何弥补，如何防止下次出现这类缺陷。
具体的手法有通过荧光线上、通过电离射出显示、通过高能X射线照射探测等。此类方法由于对电动调节阀产品影响较小，可以在不损伤产品的情况下对电动调节阀进行检查，故而在市场上较受欢迎。
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